Laissez l'éléphant danser avec la souris

Un cas réussi du projet « Forklift Management System » d'AB inbev.

En tant que plus grand brasseur au monde, Anheuser-Busch InBev (ci-après dénommé AB inbev), propriétaire de marques de bière telles que Budweiser, Corona, Stella Artois, Beck's, Leffe, Hoegaarden, a toujours été à la pointe de la tendance de consommation au sein du FMCG (fast moving consumer marchandises). Cependant, optimiser et gérer la logistique et la distribution de ses produits alcoolisés reste une tâche très ardue. Teknect Engineering Co., Ltd. (ci-après dénommée Teknect) est une jeune start-up spécialisée dans la fourniture de systèmes intelligents de gestion de chariots élévateurs et de solutions technologiques de sécurité. Cependant, grâce à la recherche et au développement, elle a réussi à dépasser ses pairs et à ouvrir les marchés nationaux et étrangers, devenant ainsi l'un des principaux fournisseurs mondiaux de technologies de gestion et de sécurité des chariots élévateurs, grâce à sa technologie de base brevetée et à une réflexion stratégique claire.

L’intégration des biens de consommation et de la technologie industrielle peut sembler sans rapport, mais en réalité, ils sont inextricablement liés. La coopération entre AB inbev et Teknect a donné naissance à un produit commun intégré et innovant, reflétant la nécessité d'une stratégie de développement intelligente et systématique dans la gestion moderne de la logistique d'entrepôt. Ce n’est qu’ainsi que les coûts, l’efficacité, la sécurité et la responsabilité environnementale pourront être parfaitement et harmonieusement unifiés.

Nous connaissons très bien le goût de la bière AB inbev. Par conséquent, afin d'assurer un approvisionnement et une distribution quotidiens fluides des consommables, la gestion logistique de l'entrepôt en coulisses doit jouer un rôle efficace, car le mode de fonctionnement global de l'entrepôt et la gestion des équipements d'application impliqués sont en fait une question assez compliquée.

Nous savons qu'AB inbev Beer s'appuie principalement sur ses principaux centres de production pour le stockage, qui sont largement répartis dans de nombreux établissements vinicoles et centres de vente à travers la Chine. Actuellement, il existe plus de 30 centres logistiques de stockage et de distribution rattachés aux brasseries, tandis que près de 20 centres de distribution régionaux sont installés dans le centre de vente. D’un point de vue industriel, la plupart des équipements d’exploitation du stockage sont encore relativement traditionnels. Fondamentalement, ce sont principalement des chariots élévateurs à double palette/simple palette qui sont utilisés pour la distribution et le retournement ; par conséquent, son efficacité est naturellement relativement faible.

Néanmoins, des méthodes de distribution plus automatisées telles que l'AGV, le RGV et les entrepôts tridimensionnels sont également explorées pour résoudre les problèmes de pénurie de main-d'œuvre et de faible efficacité. C'est pour cette raison qu'AB inbev Beer a commencé à diagnostiquer systématiquement les problèmes de gestion du fonctionnement des équipements et les plans d'optimisation dans son propre stockage logistique, pour tenter de résoudre les différentes exigences de gestion du transport de marchandises en entrepôt.

Aux yeux d'AB inbev, la bière est un produit de consommation en évolution rapide avec un faible numéro de SKU et un débit élevé. L’utilisation de chariots élévateurs dans la distribution est donc un facteur clé à prendre en compte. À cet égard, Ran Zhu, responsable de l'ingénierie d'entrepôt de la région Asie-Pacifique d'AB inbev Beer, prenant les chariots élévateurs comme exemple, a expliqué que dans l'entrepôt de produits finis, les chariots élévateurs utilisés sont principalement des chariots élévateurs électriques de 4 tonnes à double station, qui peuvent maximiser l'efficacité de fonctionnement d'une seule unité.

Pour être plus précis, dans de nombreux entrepôts, l'efficacité opérationnelle des chariots élévateurs dans l'entrepôt de produits finis peut atteindre jusqu'à 60 palettes par heure. L'utilisation de chariots élévateurs électriques garantit au maximum la propreté de l'environnement de stockage de la bière finie, afin de garantir une expérience parfaite aux consommateurs. De plus, afin de minimiser le nombre de batteries utilisées et de réduire les temps de remplacement des batteries, nous avons commencé à tester des chariots élévateurs à batterie au lithium dans plusieurs usines.

Dans l’entrepôt d’AB inbev Beer, nous pouvons voir d’énormes chariots élévateurs de différents modèles. Certains d’entre eux sont même utilisés depuis plus de dix ans, mais d’autres sont assez récents. Certains utilisent des batteries au lithium et d'autres sont des modèles diesel, ce qui montre la « diversité » complexe au sein de l'écosystème des chariots élévateurs. Le grand nombre de chariots élévateurs utilisés pour le stockage et la distribution ne manquera pas de poser des défis au bon fonctionnement des chariots élévateurs. Sans installer un système de gestion des chariots élévateurs, il est difficile d’optimiser de manière centralisée la gestion des chariots élévateurs.