AGV, IGV et RGV : que choisir pour votre entrepôt ?

Les chariots élévateurs approchent de leurs derniers jours alors que les leaders industriels remarquent les avantages de l'automatisation des entrepôts AGV. Les AGV, IGV et RGV sont le meilleur moyen d'accélérer le transport du matériel et des articles dans votre installation. Cependant, si vous souhaitez mettre en œuvre la meilleure solution pour votre opération, il est essentiel de connaître leurs différences, leurs avantages et leurs inconvénients.

En tant qu’élément central de l’automatisation des entrepôts, les robots de transport mobiles ont récemment connu une popularité explosive. Des véhicules automatisés, intelligents et guidés par rail sont utilisés pour accélérer la manutention et le transfert des matériaux en intégrant différents degrés d'automatisation et d'intelligence dans votre opération. Ils peuvent être utilisés dans les centres de production, de distribution et d’entrepôt pour minimiser les mouvements manuels des articles. Par conséquent, l’utilisation d’un système de véhicule intelligent dans votre entrepôt accélérera considérablement le processus d’exécution de vos commandes, vous permettant ainsi d’économiser du temps et des coûts de main-d’œuvre.

Lorsque les gens pensent aux véhicules guidés, ils ne connaissent généralement que les véhicules à guidage automatique. Cependant, deux autres types d’entre eux présentent un ensemble unique d’avantages et d’applications. AGV, IGV et RVG ont chacun leur rôle respectif dans le système logistique d'entrepôt automatisé, mais pour choisir celui qui convient le mieux à votre installation, vous devez comprendre leur fonctionnement ainsi que leurs avantages et inconvénients.

Un véhicule à guidage automatique est une machine robotique qui suit des systèmes de guidage basés sur des logiciels et des capteurs tels que des lignes marquées, des fils, des ondes radio, des aimants, des caméras ou des lasers pour naviguer sur le lieu de travail. Le système basé sur des capteurs permet aux AGV de se déplacer sur un chemin prévisible et de détecter toute personne ou obstacle sur le chemin, offrant ainsi un moyen de transport sûr. Par conséquent, l’utilisation d’AGV Warehouse Automation vous permet de transporter des matériaux lourds autour de votre installation de manière plus efficace et plus sûre. L'AGV pour les entrepôts est généralement utilisé pour transporter des matières premières et des articles finis vers les lignes de production et le stockage ou la récupération, complétant ainsi vos processus de préparation de commandes et de distribution.

Réduisez les besoins en main-d'œuvre en éliminant le besoin d'embaucher des travailleurs pour des tâches répétitives. Limitez les dommages aux produits en remplaçant les chariots élévateurs traditionnels sujets aux accidents. Améliorez la vitesse et la précision d'exécution en automatisant le mouvement des produits. Augmentez la sécurité de l'entrepôt en éliminant les chariots élévateurs manuels susceptibles de provoquer des blessures.Améliorez la flexibilité en autorisant des interfaces systématiques dotées de diverses options de support, d'automatisation et de fabrication.

Coûts de démarrage potentiellement élevés. Coûts de maintenance et de réparation de routine. Limités aux tâches répétitives.

Les véhicules à guidage intelligent sont un nouveau concept, utilisé dans les installations seulement ces dernières années. Par rapport à l'automatisation des entrepôts AGV, les IGV offrent plus de flexibilité car ils n'ont pas besoin de marqueurs fixes pour se déplacer sur un lieu de travail. Les IGV fonctionnent strictement sur un système logiciel numérique, plutôt que sur une combinaison de guidage informatisé et physique, ce qui signifie qu'ils peuvent être modifiés et programmés en fonction de vos besoins de production.

L'installation ne prend que quelques heures. Flexibilité accrue, ce qui signifie qu'il peut être reconfiguré en fonction des besoins de production. Capacité allant jusqu'à 3 300 livres. Ne nécessite pas de marqueurs fixes pour voyager.

Plus coûteux à mettre en œuvre que les AGV. Pas encore largement disponible par rapport à d'autres solutions d'automatisation. Il peut être difficile d'apprendre le logiciel dont les IGV ont besoin pour fonctionner. Temps d'arrêt accrus en raison de la maintenance et des mises à jour logicielles.

Les systèmes RGV consistent en une série de rails sur lesquels circulent des véhicules robotisés pour transporter des marchandises à travers une installation. Ces véhicules facilitent le transport de grandes quantités et d'articles plus lourds dans votre entrepôt, de manière efficace et à faible coût. Parce que les véhicules guidés sur rail sont très fiables, ils sont utilisés dans diverses industries. Ces véhicules existent depuis plus longtemps que leurs homologues et constituent un investissement moins coûteux, ce qui signifie que de nombreux entrepôts en dépendent pour leurs opérations quotidiennes.

Facile à installer dans votre installation. Très évolutif, ce qui signifie qu'il peut être personnalisé pour s'adapter à la plupart des opérations. Les véhicules peuvent facilement être retirés et remplacés sans arrêter l'ensemble du système. Mise en œuvre moins coûteuse par rapport aux systèmes d'entrepôt IGV et AGV.